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Polissage ionique: ces avantages de la polisseuse à faisceau ionique, le saviez - vous?

Publié par: admin Date:2023-06-28

L'article d'hier, nous avons appris les principaux concepts de polissage par faisceau d'ions et l'état actuel de la recherche et du développement de la machine de polissage par faisceau d'ions, aujourd'hui, nous examinons les avantages de la machine de polissage par faisceau d'ions.

1, enlèvement de matériaux sans contact

La surface spéculaire pendant le polissage par faisceau d'ions n'est pas déformée par l'action des contraintes et ne produit donc pas d'effet de copie. La fonction d'élimination au bord du miroir ne produit pas de changement en raison de la zone de contact, de la variation de pression, la fonction d'élimination du bord est la même que le Centre, le processus de traitement n'a pas d'effet de bord. La source d'ions pendant le processus de traitement est capable de déplacer complètement hors de la surface de la pièce, garantissant que le processus de traitement peut effectuer une Convolution complète, avec une plus grande opérabilité.

2, fonction d'élimination de type presque gaussien

Contrairement aux fonctions d'élimination des autres procédés d'usinage optique, la fonction d'élimination du procédé de polissage par faisceau ionique présente une distribution spatiale proche de celle du type gaussien facilitant le règlement des temps de résidence d'usinage. Dans le même temps, parce que le processus de polissage par faisceau d'ions se produit dans le vide, les facteurs qui déterminent le taux d'élimination des matériaux sont plus clairs, moins de composants qui affectent la stabilité de la fonction d'élimination, la contrôlabilité et la stabilité de la fonction d'élimination sont meilleures, ce qui facilite L'obtention de fonctions d'élimination avec différentes caractéristiques en ajustant les paramètres de travail, améliorant ainsi la contrôlabilité et la précision du traitement optique.

3. Meilleure adaptabilité de traitement optique

Machine de polissage par faisceau ionique pendant le polissage, le flux de faisceau s'adapte toujours étroitement à la surface spéculaire optique et n'introduit pas d'erreur de bande de fréquence due à une mauvaise Anastomose de l'outil et de la surface spéculaire. Non seulement pour l'usinage optique de surfaces planes et sphériques, mais aussi pour le processus d'usinage de haute précision de surfaces asphériques à forte pente. Dans le même temps, la méthode de polissage par faisceau ionique peut être utilisée dans les processus de polissage de haute précision de la plupart des matériaux optiques couramment utilisés, sans nécessiter l'utilisation de différents abrasifs ou fluides de polissage en fonction du matériau.

4, processus d'élimination de matériel plus précis

Lors du polissage par faisceau d'ions, le taux d'élimination du volume du matériau et la distribution de l'élimination du matériau sont hautement contrôlables. Comparé à la méthode de contact, la fonction d'élimination de la méthode de polissage par faisceau d'ions peut être calculée avec précision par des calculs expérimentaux et mathématiques, assurant ainsi une efficacité de convergence élevée pour le polissage par faisceau d'ions et une véritable méthode de traitement déterministe. 5, possibilités d'application plus larges

Les méthodes traditionnelles ne peuvent souvent être planifiées que dans le seul but d'éliminer les matériaux, et les méthodes, en raison de leurs caractéristiques techniques, sont souvent incapables de converger et de corriger efficacement les résidus de toutes les bandes spatiales. Et le processus d'action de la machine de polissage par faisceau d'ions, les ions interagissent avec le matériau spéculaire, au cours duquel une série de processus physiques complexes se produiront, non seulement pour éliminer avec précision le matériau, mais également pour améliorer la qualité de surface du miroir. Par exemple, des applications telles que l'amélioration de la rugosité spéculaire par la méthode de la couche sacrificielle, la convergence pleine bande par la méthode de l'enlèvement supplémentaire de matériaux, etc.
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